工业CT在模具行业中的应用

　　工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，采用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料数据，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。

　　1.几何尺寸与公差（GD＆T）分析

　　依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序的要求。在从*试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了初的GD＆T规划，就能对所有的GD＆T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。

　　一些注塑件在完成注塑后已经把外表面封死，但内部的结构件公差是否符合要求，装配是否到位，连接处质量是否达到设计要求，用传统的接触式仪器和光学仪器（由于探头和光都无法达到注塑件的内部）都无法测量，工业CT利用X光穿透注塑件表面直达内部进行扫描，从而得到完整的三维立体图像，在显示器上形成四维图形（X、Y、Z方向加时间），可以选取结构件上X、Y、Z方向的任意一个截面进行观察、测量，清晰准确地获得该注塑件的完整信息。

　　2.设计与实物匹配度分析

　　工业CT扫描能在*试制后的几天内，完成零件与其CAD模型的快速对比分析。通过在*试制后掌握零件与CAD对比分析结果，就能大大降低修改模具、试验性加工和后续试制的成本。

　　3.装配分析

　　可以在装配的状况下对物体进行测量，可以用来进行装配件的失效分析，跟踪工业产品制造环节的质量控制及公差评定等；通过按密度值进行颜色深浅编码，并层层解析二位断面，可以很容易地检测以前隐藏在组件中的零部件，发现配合缺陷和作用部位。

　　4.密度分析

　　工业CT具有突出的密度分辨能力，开启/关闭内部组件密度扫描、按密度值进行颜色编码以及测量等功能。高质量的CT图像密度分辨力可达0.1%甚至更高。