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主营产品:x射线检测设备,工业ct,x射线成像设备,nano ct,显微CT,micro CT

X射线检测和工业CT有哪些区别

点击次数:241  发布时间:2021-06-26
  X射线检测方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存,对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测,所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。
  但是,X射线检测方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,底片评定周期较长,检验速度较慢,对厚壁工件检测灵敏度低,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,能定性但不能定量,且不适合用于有空腔的结构,对角焊、T型接头的检验敏感度低,不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。
  此外,X射线对人体有害,需要采取适当的防护措施,所以局限性也不小。
  而工业CT方案则有及其明显的优势:
  首先,工业CT技术得到的被测物体断层图像分辨率高,更重要的工业CT检测不受被测工件几何结构限制;
  其次,工业CT不光是以二维图片展示被检测样品,还可以对工件的二维断层图像和进行三维立体重建,重建结果可以直观地分辨出被测物体的内部细节,包括:工件被检测切面的内部组成结构、材质、切面处是否存在缺陷,以及工件内部缺陷的形状、大小、位置等,且工件内部的目标信息清晰,不会被其他干扰物遮拦;
  还有、工业CT技术具有更高的空间分辨率和密度分辨率,适应性更广,可以适用于不同灰度层次的检测;
  再有,工业CT图像容易识别和理解,检测结果更精确等等
  
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