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几种常见的工业无损检测方式

点击次数:492  发布时间:2021-01-18
  无损检测技术,被广泛应用于精密检测项目上,如IC芯片、IGBT半导体等行业,其能够在不拆开/损坏产品的前提下,快速的对产品内部结构进行探测,随着市场对产品质量的要求越来越高,无损检测技术也进入了高速发展的阶段,目前市场主流的三大无损检测方式:1.X射线检测;2.超声波检测;3.磁粉检测;
 
  X射线检测:
 
  X射线检测与自然光一样都是电磁波,但X射线的能量远远超出可见光,其强大的穿透力可以穿透一定厚度的物体,如墙壁、钢铁、纸张、塑料等,而且其穿透物体的同时还能促使物体发生物理与化学作用,如果长时间照射人体可以促使细胞/基因发生变异。
 
  利用这种可穿透能力,对于工件局部存在缺陷会改变物体对射线的衰减强度,引起射线强度的变化,再利用探测器/接收器收集感光强度,就可以达到检测工件质量的目的。
 
  适用范围:
 
  各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头,也能检查铸件焊缝或其他一些特殊结构工件,如产品气泡、空洞等缺陷;
 
  X射线检测的优势:
 
  a)缺陷显示直观:探测器接收影像并实时传输到电脑显示器,技术员通过观察影像能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置等;
 
  b)高像素可以检测um级别的缺陷,且几乎不存在检测厚度下限。
 
  d)几乎适用于所有材料,在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果,该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求,材料晶粒度对其不产生影响。
 
  超声波检测:
 
  超声波脉冲进入检测工件中,以一定的方向和速度向前传播,当超声波遇到缺陷(裂纹、气孔)等被反射,检测设备接收到声波的幅度与位置,技术员再对这些数据进行评估,以确定缺陷的位置与大小等。
 
  磁粉检测:
 
  磁粉检测的本质其实是利用材料磁性变化,当铁磁性工件被磁化时,如果工件没有裂纹缺陷等,磁感应线将基本被约束在工件内,被检测物表面不会形成明显的泄漏磁场,如下图所示:
 
如果材料存在裂纹等缺陷,则磁感应线会发生改变,如下图:
 
磁粉检测适用范围:
 
  板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查,也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和终加工检查,还可用于重要设备机械、压力容器、石油储罐等工业设施在役检查等。
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