X射线探伤机和工业CT成像探伤的区别在哪里？

　　X射线探伤无损探伤，传统的X射线实时成像系统（工业电视）是基于胶片成像的，但是胶片像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，20世纪80年代新兴的一种无损检测技术---X射线实时成像检测技术应运而生。X射线实时成像技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜*，在无损检测领域中有良好的应用前景。由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点X射线机的出现，X射线实时探伤机已能够用于金属材料的无损检测，铝合金压铸件在生产过程中易产生孔洞类缺陷，影响压铸件的整体强度及气密性。目前，压铸件内部质量越来越受到重视，为生产出内部质量好的铝合金压铸件，经常要求对产品进行全数探伤检验。

　　工业CT成像探伤原理X射线实时成像探伤原理可用两个“转换”来概述:射线发生器中加速的电子撞击阳极靶产生X射线，X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行A/D转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，再根据图像的灰度对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。当强度均匀的X射线束I0透照试件时，由于X射线穿透不同密度的工件时会有不同的衰减效果，我们可以借助衰减的程度不同判断缺陷的位置和大小。由于现实中缺陷体积远小于工件体积，我们可以假设T≤L来分析X射线检测基本原理。式中:ID为缺陷处透射的一次射线强度；I'D为无缺陷处透射的一次射线强度；Is为缺陷处透射的散射线强度；I's为无缺陷处透射的散射线强度；I为缺陷处透射射线强度；I'为无缺陷处透射射线强度。这就是实时成像探伤产生物体相对对比度的射线检测的基本原理。